קיימת מערכת בינלאומית ותיקה לזיהוי סגסוגות אלומיניום (ראה טבלה למטה). הספרה הראשונה בקוד הסגסוגת בן ארבע הספרות מזהה את אלמנט הסגסוג העיקרי.
התקן האירופי משתמש באותם קודים.
הטבלה שלהלן נותנת את קווי המתאר הרחב של המערכות.
|
אלמנט סגסוגת |
קוד סגסוגת |
סוג סגסוגת |
|
אין (אלומיניום טהור) |
סדרת 1000 |
לא מתקשה |
|
נְחוֹשֶׁת |
סדרת 2000 |
מתקשה |
|
מַנגָן |
סדרת 3000 |
לא מתקשה |
|
סִילִיקוֹן |
סדרת 4000 |
לא מתקשה |
|
מגנזיום |
סדרת 5000 |
לא מתקשה |
|
מגנזיום + סיליקון |
סדרת 6000 |
מתקשה |
|
אָבָץ |
סדרת 7000 |
מתקשה |
|
אַחֵר |
סדרת 8000 |
סדרת 6000 היא ללא ספק הסגסוגת הנפוצה ביותר בשיחול אלומיניום.
מכיוון שעבודה קרה היא הדרך היחידה להגביר את חוזק הסגסוגות שאינן ניתנות להתקשות, רובן עוברות לגלגול. באקסטרוזיה, לעומת זאת, סגסוגות מתקשות הן הנפוצות ביותר בשימוש.
סדרת 6000, הכוללת סיליקון ומגנזיום כמרכיבי הסגסוגת, היא ללא ספק הנפוצה ביותר בשימוש בשיחול. בסגסוגת 7021, אבץ ומגנזיום אחראים לאפקט ההתקשות. סגסוגות מסוימות משתמשות במנגן, זירקוניום או כרום כדי להגביר את הקשיחות.
ברזל, המצוי בכל אלומיניום מסחרי, יכול להשפיע לרעה על הקשיחות והגימור (בין היתר) אם קיים בכמויות גבוהות.
שתי שיטות התקשות משמשות בסגסוגות בתהליך האקסטרוזיה. טיפול בחום 'פתרון' מתבצע במהלך האקסטרוזיה על ידי שליטה קפדנית על הטמפרטורה של הפרופיל המתהווה. התקשות 'משקעים' (הזדקנות), הנמשכת כמה שעות, מתרחשת בתנורים מיוחדים לאחר תהליך ההשחול.
בין הגורמים המשפיעים על בחירת הסגסוגת הנכונה למוצר שחול הם:
– חוזק, גימור, התאמה לאנודיזה דקורטיבית, עמידות בפני קורוזיה, התאמה לעיבוד עיבוד ועיצוב, יכולת ריתוך ועלויות ייצור.





