פרופילי אלומיניום תעשייתיים הם חומר סגסוגת המורכב בעיקר מאלומיניום. ממיסים ומוציאים את מוט האלומיניום כדי לקבל חומרי אלומיניום עם חתכים שונים. עם זאת, המאפיינים המכניים ותחומי היישום של פרופילי אלומיניום תעשייתיים המיוצרים על ידי הוספת פרופורציות שונות של סגסוגות שונות. פרופילי אלומיניום שייכים לטכנולוגיית ציפוי, אשר מוסיפה שלבי תהליך ציפוי קדם וציפוי אלקטרוליטי לתהליך ציפוי טיטניום קונבנציונלי. בתהליך הייצור של פרופילי אלומיניום, החלקים המצופים המופעלים עוברים טיפול כימי בתמיסה מימית של מלח וחומצה הידרוכלורית. אז מה היתרונות של פרופילי אלומיניום תעשייתיים שאין לחומרים אחרים?
1. תהליך ייצור פשוט
כל שעליך לעשות הוא לעצב, לחתוך / לקדוח ולשלב כדי להשלים; חומרים מסורתיים עוברים בדרך כלל תהליכים מורכבים כמו עיצוב, חיתוך/קידוח, ריתוך, התזת חול/טיפול פני השטח והתזה. יצרני פרופילי אלומיניום תעשייתיים מעבדים בהתאם לצרכי הלקוח.
2. ניתן לשימוש חוזר
בשל העובדה שחלקים העשויים מפרופילי אלומיניום תעשייתיים אינם עוברים ריתוך חם לאורך כל תהליך הייצור, ניתן לפרק בקלות את כל החלקים, ולעשות שימוש חוזר בכל החומרים והאביזרים; עם זאת, לעתים נדירות נעשה שימוש חוזר בחומרים מסורתיים עקב עלויות עיוות חיתוך ופירוק גבוהות. יכולת העיבוד של פרופילי אלומיניום לדלתות וחלונות טובה. בסגסוגות שונות של דפורמציה ויציקת אלומיניום, כמו גם במצבים שונים לאחר ייצור סגסוגות אלו, מאפייני העיבוד משתנים מאוד, דבר המצריך כלי מכונות או טכניקות מיוחדות. למותגי פרופיל אלומיניום תעשייתי יש יתרון תחרותי בשל תכונות דקורטיביות טובות, חיי שירות ארוכים וצבעים עשירים.
3. חיסכון בזמן עבודה
מכיוון שתהליך הייצור הוא פשוט, הוא יכול לחסוך הרבה עלויות עבודה; במיוחד בעת עיבוד חוזר עקב טעויות ייצור, זה יכול לחסוך פי כמה משעות העבודה בהשוואה לחומרים מסורתיים.
4. דיוק ייצור גבוה
לתהליך הייצור אין ריתוך תרמי, לחומר אין דפורמציה ודיוק ההרכבה גבוה; עם זאת, חומרים מסורתיים שעוברים ריתוך תרמי עלולים לעוות, ובכך להשפיע על דיוק ההרכבה.
5. מראה מהמם
המראה של ציוד המשתמש בפרופילי אלומיניום תעשייתיים מודרני יותר, וציפוי החמצון האנודי הייחודי מוצק ויציב יותר משיטות הציפוי הקיימות. הוא שייך לטכנולוגיית הציפוי ומוסיף שלבי תהליך ציפוי וצפוי אלקטרוניקה על גבי תהליכי ציפוי טיטניום קונבנציונליים. במהלך תהליך הייצור, החלקים המצופים המופעלים מונחים בתמיסה מימית של מלח וחומצה הידרוכלורית לטיפול כימי.
